Тротуарная плитка: производство технологией вибропрессования
Бетонная плитка – один из основных материалов для мощения тротуаров, пешеходных зон, придомовых пространств, садовых и парковых дорожек, дворовых зон. Для изготовления используется технология вибропрессования – основной метод производства тротуарной плитки и другой бетонной продукции небольшого размера – водостоков, бордюрного камня. Автоматизация процесса минимизирует риск получения брака.
В качестве исходного сырья для производства тротуарной плитки вибропрессованием используется полусухая смесь. Она отличается от обычного бетона сниженным содержанием воды, за счет чего увеличиваются прочностные характеристики изделий, сокращается риск появления трещин и сколов. Формование в прессе под воздействием мощной вибрации максимально уплотняет бетон, уничтожая воздушные пузырьки в его структуре, убирая скрытые воздушные полости. Возрастает не только прочность, но и морозостойкость, снижается коэффициент впитывания влаги.
Этапы производства тротуарной плитки
- Приготовление смеси.
- Формование в условиях давления и вибрации.
- Пропаривание в камере под воздействием температуры и влажности.
- Сушка в помещении без сквозняков.
Бетонная смесь для изготовления тротуарной плитки состоит из следующих базовых компонентов: щебень, песок, портландцемент высокой марки прочности и вода. Также при необходимости могут добавляться пигменты – они обеспечивают окраску в нужный цвет. Обычно используется классический серый цемент, если же требуется производство бетонной плитки особо светлых и ярких оттенков, может быть задействован белый цемент.
Каждый компонент смеси выполняет свою важную функцию:
- Щебень сокращает расход цемента, уменьшает усадку изделий во время высыхания и дальнейшего затвердевания.
- Портландцемент обеспечивает тротуарной плитке стойкость к влаге и прочность.
- Песок придает смеси однородную структуру и снижает риск образования трещин, помогает формировать гладкую и в то же время шершавую не скользящую поверхность, делает бетон пластичным, облегчая формовку.
Все компоненты смешиваются в определенной пропорции в принудительном смесителе, после чего раствор, по консистенции схожий с мокрым грунтом, поступает на вибропресс и загружается в матрицу. Бетон равномерно распределяют по пресс-форме, чтобы избавиться от неровностей и сократить риск формирования воздушных полостей. На матрицу опускается пуансон, сдавливающий смесь, одновременно запускается мощная вибрация, уплотняющая материал, разрушающая пустоты и воздушные пузырьки, удаляется излишек воды. Производство тротуарной плитки вибропрессованием обеспечивает прочность и морозостойкость покрытия, за счет высокой плотности материал практически не поглощает влагу во время дождя и при таянии снегов.
На завершающей стадии процесса изготовления пуансон поднимают, изделия после формовки отправляются в пропарочную камеру на 8 часов, где подвергаются равномерной сушке под влиянием предписанных значений температуры и влажности. Остывшая тротуарная плитка уже имеет не менее 70% марочной прочности, оставшаяся прочность набирается в процессе дозревания в помещении без сквозняков в следующие 2-3 дня. После чего продукция отправляется на склад.